Для повышения рентабельности угольной отрасли оснащения новейшим технологическим оборудованием будет недостаточно. Ведь немаловажным фактором остается обеспечение надежного электроснабжения, внедрение систем автоматизации, отличающихся отказоустойчивостью. Поэтому Schneider Electric остается незаменимым помощником угольных компаний.

Поиски рентабельности в современных условиях

Сегодня можно говорить о некотором спаде, который наблюдается в угольной отрасли. Подобная ситуация может быть связана с некоторыми факторами:

• сложность транспортировки готовой продукции (приходится задействовать железнодорожный транспорт);
• разработка сланцевых месторождений (уменьшение спроса на энергетический и коксующийся уголь);
• разработка угольных залежей в нетрадиционных условиях (к примеру, месторождении на Дальнем Востоке или в Якутии, где добыча и обогащение сырья имеют повышенную себестоимость);
• невыгодные условия кредитования.

В таких условиях, можно добиться положительных результатов лишь в случае применения последних технических разработок и задействовании современных управляющих систем. Похоже, гораздо эффективнее построить новую фабрику, чем модернизировать существующую.

Пуск «Калтанской-Энергетической»

2015 год – год запуска крупного обогатительного объекта («Калтанская-Энергетическая» фабрика), рассчитанного на ежегодный выпуск свыше 3 млн. тонн высококачественного концентрата (уголь марки «Т»), экспортируемого в Корею, Японию и ряд европейский стран.

Schneider Electric, внедрив собственное оборудование и энергоэффективные решения, сумела решить достаточно непростую задачу, поставленную заказчиком:

• применение современных и передовых решений, которые бы обеспечивали максимальную производительность;
• обеспечение высокой степени отказоустойчивости всех систем.

Стоит отметить, что в данном проекте было использовано разноплановое оборудование компании Schneider Electric (автоматические выключатели, панели оператора, преобразователи частоты), в числе которого были и частотные преобразователи Altivar, снижающем уровень энергопотребления до 20…30% (зависит от рабочего режима).

Внедрение подобных решений позволило получить фабрику, в которой все важнейшие системы (электроснабжение энергоблоков, учет электропотребления, мониторинг состояния электрокоммутационных установок и качественных показателей электроэнергии) оказались полностью интегрированными в АСУТП, а оперативно-технический контроль полученных данных выводится на АРМ главного энергетика предприятия. Все это создает предпосылки для повышения эффективности работы предприятия в целом.

Открывающиеся перспективы

Большой опыт в выполнении подобных проектов позволяет Schneider Electric предлагать заказчикам собственные варианты, адаптированные к потребностям заказчика. Ведь в пользу компании говорят высокие оценки лиц, хорошо знакомых с выпускаемым оборудованием. Отдельного внимания заслуживает комплексность предлагаемых решений.

Поскольку требования к рентабельности горнодобывающих комплексов постоянно ужесточаются, Schneider Electric может рассчитывать на взаимовыгодное сотрудничество с российскими предприятиями, ценящими надежность и энергоэффективные решения.